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中国锻压机械行业现状分析

发布时间：

2018-07-12

近年来，我国的锻压机械与板材加工设备实现了同步发展。

1. 锻压机械行业的总体情况
近年来，我国锻压机械中的体积成形设备与板材加工设备同步发展。各类中小型锻压机械规格齐全、数量不断增加，整体技术水平和数控化率快速提升，既满足了国民经济发展的需求，又实现了对外出口。
2. 行业宏观数据
2010年，国内锻压机床产量为261,488台，同比增长18%；锻压机械总产值达407.5亿元，占机床行业总产值的30%，同比增长42.2%。同年，数控锻压机床产量为12,207台，据国内40家锻压机械企业上报的产品统计，增速为8.1%。数控产品数量占总产品数的6%，产值占比则达到40%。总体来看，数控产品的增长速度较为缓慢。
2010年，锻压机床出口额为5.69亿美元，同比增长24.48%；数控锻压机床出口额为1.10亿美元，同比增长34.4%。同期，锻压机床进口额为19亿美元，同比增长42.4%；数控机床进口额为10.1亿美元，同比增长43%。
各类锻造机械生产企业数量迅速增长。截至2010年，企业年产值超过500万元的已达460余家，全行业从业人员约10万人。
3. 钣金加工机床
钣金加工设备可分为卷材预处理设备和加工设备。其中，卷材预处理设备主要包括开卷平整与纵剪卷取生产线、开卷平整卧式剪切叠片生产线等。近年来，随着我国卷材用量的快速增长，预处理设备的规格、品种及数量均呈快速增加态势，技术水平也不断提升，基本满足了国内市场需求。除终端用户采购外，该类设备还大量供应各类配送中心。可加工板材厚度范围为0.3毫米至25毫米。
机械压力机、液压压力机、高速压力机、卷板机、数控转塔冲床、剪板机以及辊压成型生产线，在加工精度、可靠性、技术指标、节能降耗等方面均取得了显著进步，新产品开发能力和市场竞争力也大幅提升。尤其是薄板加工设备领域，众多企业已能提供复合加工机床、加工单元、自动化生产线及柔性生产线；大型钣金三大件——数控转塔冲床、折弯机和剪板机的性能均已达到国际先进水平。
我国石油管道建设、大型工程机械、船舶制造以及汽车制造业的蓬勃发展，推动了一批具有国际先进水平的新型、专用、大型锻压设备的问世，如大型数控剪切设备、型材弯曲设备、重型辊式板材机、船板压机、大型多工位压力机等。钣金加工与激光切割机的新技术与新装备也呈现快速增长态势。2010年，我国年产超过1千瓦的高功率激光切割机数量突破1000台，成为我国钣金加工机械快速发展的突出亮点。激光切割机的结构、配套设备、工件及应用方式与数控冲剪机床基本相同。至少就目前而言，对锻压设备进行统一管理是合理的。
目前，山东省济南市和江苏省扬州市已成为我国钣金机械产业的集聚区。其创新能力与产品技术水平整体处于国内领先地位，发展前景良好。
4. 锻造机械
近年来，以新技术为引领、具有特殊结构和功能的锻造设备不断涌现，如等温锻造设备、热成形设备、电磁成形机以及特种材料锻造设备等。
发电设备、大型飞机、船舶、军用飞机、航天器等领域的快速发展，极大地推动了我国重型锻压与挤压装备的进步。中国已成为世界上拥有最大吨位、最多台套的重型模锻液压机和重型自由锻液压机的国家。此外，模锻液压机的吨位还将进一步提升。
以可编程液压锤为代表的锻压设备，在节能、环保与数控化的发展方向上取得了长足进展。同样，螺旋压力机也采用数控技术，并融合先进的开关磁阻电机技术，研制出既能实现能量高效利用、又能精确控制下死点位置的电动螺旋压力机。青岛绿锻锻造机械有限公司正为国内客户制造一台80000kN级电动螺旋压力机。
中国已成功研制出具备激光自动控制功能的重型轧环机，可实现10米级环件的轧制。热模锻压力机、平锻机、自动冷镦机、辊锻机、轧机等锻造设备均采用了新型控制技术与检测技术，规格范围显著扩大，产品技术水平大幅提升，为用户提供了丰富的设备选型空间。
5. 其他
目前，数控弯管机、铆接机、旋压机、旋转锻造机、径向锻造机等小型门类产品的生产企业也日益增多，其产品水平已达到国外先进水平。过去，建筑工地仅使用矫直切断机和弯曲机；2006年，我国研制出成套的钢材加工设备，可用于钢结构建筑构件的工厂化生产，并可为施工现场配送钢筋。
6. 主要设备成果
“十一五”期间中国重型锻造业