闪光对焊及其应用
发布时间：
2023-01-17
闪光对焊是将待焊件组装成对接接头，接通电源后，使待焊端面逐渐靠近局部接触，并利用产生的电阻热迅速将接触点加热至高温而熔化，从而形成强烈的金属飞溅，即“闪光”过程；随后继续向待焊端面靠近，使其进一步闪光并升温，直至整个待焊端面在一定深度范围内达到预定温度，再迅速施加顶锻压力，完成焊接过程。
闪光对焊是将待焊件组装成对接接头，接通电源后，使待焊端面逐渐靠近局部接触，并利用产生的电阻热迅速将接触点加热至高温而熔化，从而形成强烈的金属飞溅，即“闪光”过程；随后继续向待焊端面靠近，使其进一步闪光并升温，直至整个待焊端面在一定深度范围内达到预定温度，再迅速施加顶锻压力，完成焊接过程。
闪光对焊能够提高材料利用率、减少加工余量、缩短制造周期并降低成本。我国生产的各类环件主要采用自由锻和环轧两种传统工艺进行加工，其加工余量较大、材料利用率较低，人力、能源和物料等方面的浪费较为严重，尤其是在大批量生产中尤为突出。对于异形薄壁环件，资源浪费更为显著。与环轧工艺生产的环件相比，闪光对焊成形更接近零件的最终形状，加工余量更少、材料利用率更高，从而可节约原材料并大幅降低生产成本。
随着航空航天工业的快速发展，用于飞机及其航空发动机的环件制造必然朝着高精度、低成本、高可靠性的方向迈进；因此，闪光对焊近净成形技术将成为环件制造的主流工艺之一。目前，我国航空发动机上所用的钛合金闪光对焊环件均依赖进口，故开展环件闪光对焊技术的研究具有重要的生产指导意义。
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锻造与铸造的区别：
词语的含义不同：
锻造：通过锤击等方法，使处于塑性状态的金属材料加工成具有一定形状和尺寸的工件，并改变其物理性能。
近年来，我国的锻压机械与板材加工设备实现了同步发展。
鉴于具有潜在致命性的SARS-CoV-2病毒（“新冠病毒”）在全球范围内的暴发，董事会执行委员会决定取消原定于5月1日至3日在佛罗里达州那不勒斯丽思卡尔顿酒店举行的2020年度会员大会。
闪光对焊是将待焊件组装成对接接头，接通电源后，使待焊端面逐渐靠近局部接触，并利用产生的电阻热迅速将接触点加热至高温而熔化，从而形成强烈的金属飞溅，即“闪光”过程；随后继续向待焊端面靠近，使其进一步闪光并升温，直至整个待焊端面在一定深度范围内达到预定温度，再迅速施加顶锻压力，完成焊接过程。
成形方法的选用取决于锻件几何形状的复杂程度以及对锻件尺寸精度和位置精度的要求。
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